электромагнитныЙ
ДОЗИРУЮЩИЙ
насос
Электромагнитные мембранные дозирующие насосы применяются для дозирования с
небольшой производительностью от 0.2 до 100 литров в час. Они могут создавать
противодавление до 1МПа, что позволяет использовать их для впрыска реагента непосредственно в напорную линию. Применяются они для очистки питьевой воды, в бумажной промышленности, при производстве пластмасс, для дозирование флокулянтов и др.
Производительность:
0....20л/час.
Давление:
0.1....1МПа.
Материал проточной части:
PVC, AISI304, AISI316L.
Мембрана:PTFE,
Режим дозации:
дозирование потока,
импульсный режим.
Количество пульсаций:
80....100.
Диапазон регулировки:
0....100%.
Точность дозирования:
+-2%
0....20л/час.
Давление:
0.1....1МПа.
Материал проточной части:
PVC, AISI304, AISI316L.
Мембрана:PTFE,
Режим дозации:
дозирование потока,
импульсный режим.
Количество пульсаций:
80....100.
Диапазон регулировки:
0....100%.
Точность дозирования:
+-2%
Устройство электромагнитного
дозирующего насоса
Насос состоит из рабочей камеры с эластичной мембраной, штока с металлическим
якорем и катушки-соленоида. Содержит клапана, направляющие поток жидкости и
пружину, которая возвращает шток в начальное положение.
якорем и катушки-соленоида. Содержит клапана, направляющие поток жидкости и
пружину, которая возвращает шток в начальное положение.
При подаче питания на катушку соленоида, в ней возникает магнитное поле, которое
втягивает металлический якорь внутрь катушки. При этом шток смещается влево, сжимая возвращающую пружину и прогибая эластичную мембрану внутрь рабочей камеры. Мембрана, в свою очередь, выталкивает перекачиваемую жидкость из рабочей камеры
через выпускной клапан. Когда напряжение на соленоиде исчезает, пружина разжимается и возвращает шток обратно. Когда шток возвращается в исходное
положение, он тянет за собой мембрану. В результате в рабочей камере создается
разряжение, в которое и затягивается перекачиваемая жидкость через впускной клапан.
втягивает металлический якорь внутрь катушки. При этом шток смещается влево, сжимая возвращающую пружину и прогибая эластичную мембрану внутрь рабочей камеры. Мембрана, в свою очередь, выталкивает перекачиваемую жидкость из рабочей камеры
через выпускной клапан. Когда напряжение на соленоиде исчезает, пружина разжимается и возвращает шток обратно. Когда шток возвращается в исходное
положение, он тянет за собой мембрану. В результате в рабочей камере создается
разряжение, в которое и затягивается перекачиваемая жидкость через впускной клапан.
Дозирующие мембранные насосы могут иметь плоские клапаны или в виде шариков.
Плоские клапаны быстрее закрываются, обеспечивая более высокую скорость
дозирования. Шариковые клапаны менее требовательны к отсутствию в жидкости
твердых включений и более долговечны.
Плоские клапаны быстрее закрываются, обеспечивая более высокую скорость
дозирования. Шариковые клапаны менее требовательны к отсутствию в жидкости
твердых включений и более долговечны.
Мембрана в дозировочном насосе не любит длительного сухого хода. Каждый изгиб слегка нагревает мембрану и перекачиваемая жидкость должна отводить образующееся
тепло.
тепло.
Это совсем небольшие количества тепла, нагреть жидкость они не способны. Но если жидкости нет, этого тепла хватает на то,
чтобы разрушить структуру полимеров. Мембрана - это расходный материал. Периодически она изнашивается и ее необходимо менять.
чтобы разрушить структуру полимеров. Мембрана - это расходный материал. Периодически она изнашивается и ее необходимо менять.
Основное преимущество мембранного насоса--герметичность. Отсутствие динамических уплотнений гарантирует, что ни одна
капля перекачиваемой жидкости не протечет мимо. Насосы с соленоидом вместо электродвигателя компактнее и легче.
Дозирование тоже.
капля перекачиваемой жидкости не протечет мимо. Насосы с соленоидом вместо электродвигателя компактнее и легче.
Дозирование тоже.
Электромагнитный
дозирующий насос
Производительность:
0....3600л/час.
Давление: 0.3....1МПа.
Материал проточной части:
PVC, PVDF, AISI316L.
Мембрана: PTFE.
Режимы дозирования:
дозирование расхода, объема, импульсный режим.
Точность дозирования:
+-1%.
Сигналы управления:
4-20мА., RS485.
Вязкость дозирующего вещества: до 1000сСт.
0....3600л/час.
Давление: 0.3....1МПа.
Материал проточной части:
PVC, PVDF, AISI316L.
Мембрана: PTFE.
Режимы дозирования:
дозирование расхода, объема, импульсный режим.
Точность дозирования:
+-1%.
Сигналы управления:
4-20мА., RS485.
Вязкость дозирующего вещества: до 1000сСт.
Цифровой
дозирующий насос
Режимы работы
Цифровой дозирующий насос --это прецизионное устройство использующее технологию
цифрового электронного управления для точной регулировки расхода, давления и других параметров для достижения точного измерения и подачи жидкости.
цифрового электронного управления для точной регулировки расхода, давления и других параметров для достижения точного измерения и подачи жидкости.
Насос состоит из системы управления, электродвигателя, механизма привода и
мембраны дозирующей головки с клапанами. Эксцентриковое колесо приводится во вращение двигателем, через понижающую обороты червячную передачу. Эксцентриковое колесо приводит в движение шток толкателя и заставляет мембрану совершать возвратно-поступательное движение, а скорость потока изменяется путем изменения скорости хода. Мембрана, установленная в дозирующую головку, транспортирует жидкость через группы всасывающих и нагнетательных клапанов.
мембраны дозирующей головки с клапанами. Эксцентриковое колесо приводится во вращение двигателем, через понижающую обороты червячную передачу. Эксцентриковое колесо приводит в движение шток толкателя и заставляет мембрану совершать возвратно-поступательное движение, а скорость потока изменяется путем изменения скорости хода. Мембрана, установленная в дозирующую головку, транспортирует жидкость через группы всасывающих и нагнетательных клапанов.
Дозирующая головка насоса является одним из важных компонентов насоса. Она состоит
из корпуса головки, мембраны и всасывающего/нагнетающего обратных клапанов.
Мембрана представляет собой пятислойную композитную конструкцию. Первый слой--
сверхпрочная кислотостойкая пленка, второй слой-- эластичная резина, третий слой--
поддерживающая металлическая пластина, четвертый слой-- армированная нейлоновая
волокнистая ткань, пятый слой --эластичная резина, полностью покрывающая мембрану.
Такая конструкция многослойного прессования эффективно увеличивает срок службы мембраны.
из корпуса головки, мембраны и всасывающего/нагнетающего обратных клапанов.
Мембрана представляет собой пятислойную композитную конструкцию. Первый слой--
сверхпрочная кислотостойкая пленка, второй слой-- эластичная резина, третий слой--
поддерживающая металлическая пластина, четвертый слой-- армированная нейлоновая
волокнистая ткань, пятый слой --эластичная резина, полностью покрывающая мембрану.
Такая конструкция многослойного прессования эффективно увеличивает срок службы мембраны.
Насосы позволяют использовать несколько типов управляющих сигналов, контролировать процесс дозирования за счет использования датчиков давления, расходомера, автоматической системы остановки насоса. Благодаря использованию современного микропроцессорного управления с модулями обратной связи и протоколом связи Modbus RTU вы можете быть уверены в обеспечении надежности технологического процесса. Насосы просты в монтаже, настройке, эксплуатации и обслуживании.
ЦИФРОВОЙ
ДОЗИРУЮЩИЙ
НАСОС
МЕХАНИЧЕСКИЙ
Производительность:
0....3600л/час.
Давление: 0.3....1МПа.
Температура раб.:
-10....+60C.
Материал проточной части:
PVC, PVDF, AISI304.
Мембрана: PTFE.
Вязкость: до 1000сСт.
Диапазон регулирования:
0....100%.
0....3600л/час.
Давление: 0.3....1МПа.
Температура раб.:
-10....+60C.
Материал проточной части:
PVC, PVDF, AISI304.
Мембрана: PTFE.
Вязкость: до 1000сСт.
Диапазон регулирования:
0....100%.
Механический
дозирующий насос
Конструкция насоса
Мембранный дозирующий насос представляет собой объемный мембранный насос-дозатор с механическим беспружинным приводом от асинхронного электродвигателя. Он широко используется в нефтяной, химической, пищевой, фармацевтической, бумажной, легкой промышленности, сельском хозяйстве.
Мембранный дозирующий насос состоит из асинхронного электродвигателя, приводной стороны и проточной стороны.
Электродвигатель приводит червяк во вращение и замедляет кулачковый вал через червячную передачу.
Кулачковый вал приводит стержень толкателя и толкает мембрану для возвратно-поступательного движения.
Для изменения хода используется механизм регулировки с целью изменения расхода; гидравлическая часть автоматически передает жидкость через группу клапанов всасывания и нагнетания.
Дозирующий насос оснащён маховиком ручной регулировки, который можно настроить на значение в пределах 0-100%. Это значение представляет процент расхода (относительно расчётной величины расхода с учёта фактически измеренного расхода).
Различные материалы проточной части выбираются в соответствии с различными требованиями к средам. Материалы проточной части: ПВХ, нержавеющая сталь 304, 316, а также PTFE (политетрафторэтилен, фторопласт-4) и PVDF (поливинилденфторид, фторопласт-2). Мембрана представляет собой пятислойную композитную диафрагму из PTFE c усиленной задней пластиной. Для изменения производительности можно менять
как длину хода вала, так и частоту.
как длину хода вала, так и частоту.
Насосы-дозаторы серии G могут перекачивать агрессивные или неагрессивные жидкие среды с температурой -5°C - +50°C PVC; -10°C - +90°С PVDF, SS и вязкостью от 0,3 до 1000 сантипуаз без твердых частиц.
Номинальная производительность насоса находится в диапазоне 10-3600 л/ч, а соответствующее максимальное выходное давление составляет до 12 Бар. Рабочий объем нагнетания насоса можно регулировать, регулируя вращение маховика. Независимо от того, работает насос или нет, его можно регулировать от 0% до 100%. В диапазоне расхода от 30% до 100% погрешность в установившемся режиме составляет ±1%.
Регулятор потока
Возможно исполнение с различными опциями:
асинхронный электродвигатель с частотным приводом для регулирования потока,
взрывозащищенное исполнение электродвигателя.
асинхронный электродвигатель с частотным приводом для регулирования потока,
взрывозащищенное исполнение электродвигателя.
ДОЗИРУЮЩИЙ
НАСОС
ПЛУНЖЕРНЫЙ
Плунжерный дозирующий насос перекачивание жидкостей обеспечивает возвратно-
поступательным движением плунжера, закрепленного на конце приводного механизма.
поступательным движением плунжера, закрепленного на конце приводного механизма.
Насосы применяются в химической, нефтегазовой, металлургической, энергетической и
фармацевтической промышленности.
Особенно востребованы плунжерные насосы для дозирования высокотемпературных
жидкостей и в областях, где требуется высокое давление.
Принцип действия плунжерного дозировочного насоса заключается в перемещении поршня с образованием разрежения или сильного давления. При разрежении система всасывает жидкость, при нагнетании — выталкивает ее. Электропривод служит движущей силой плунжера. Во время работы, механизм, который движется, не соприкасается с внутренней поверхностью рабочей камеры.
Плунжер выполнен из керамики или нержавеющей стали с керамическим покрытием.
Одной из самых важных частей дозирующего насоса является гидравлическая часть. Она
состоит из крышки насоса, плунжера, клапанов всасывания / нагнетания и сальника.
Клапаны всасывания и нагнетания крышки насоса имеют шаровую конструкцию (для
крупного расхода используется угловой клапан). При открытии и закрытии шарового клапана шар непрерывно вращается и перемещается, осуществляя самоочистку контактной поверхности клапанной группы и обеспечивая надежную работу дозирующего насоса.
Клапаны всасывания и нагнетания являются съемными, и детали клапанного блока
можно легко снять, очистить и заменить.
состоит из крышки насоса, плунжера, клапанов всасывания / нагнетания и сальника.
Клапаны всасывания и нагнетания крышки насоса имеют шаровую конструкцию (для
крупного расхода используется угловой клапан). При открытии и закрытии шарового клапана шар непрерывно вращается и перемещается, осуществляя самоочистку контактной поверхности клапанной группы и обеспечивая надежную работу дозирующего насоса.
Клапаны всасывания и нагнетания являются съемными, и детали клапанного блока
можно легко снять, очистить и заменить.
Насос имеет высокую точность измерения в течение длительного времени.
Производительность:
0....3500л/час.
Давление раб.:
50МПа.
Температура раб.:
-10....+90C.
Вязкость: до 400сСт.
Материал проточной части:
AISI304, AISI316L.
Материал поршня:
SS покрытый керамикой.
Материал уплотнения поршня: PTFE.
Диапазон регулирования:
0....100%.
Точность дозирования:
+-1% в диапазоне 30....100%
расхода.
0....3500л/час.
Давление раб.:
50МПа.
Температура раб.:
-10....+90C.
Вязкость: до 400сСт.
Материал проточной части:
AISI304, AISI316L.
Материал поршня:
SS покрытый керамикой.
Материал уплотнения поршня: PTFE.
Диапазон регулирования:
0....100%.
Точность дозирования:
+-1% в диапазоне 30....100%
расхода.
Плунжерный
дозирующий насос
Гидравлическая часть
плунжерного насоса
ДОЗИРУЮЩИЙ
НАСОС
Гидравлический мембранный дозирующий насос является герметичным, отличается низким уровнем шума и простотой техобслуживания.
Насос может перекачивать легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, высокотоксичные и коррозийные материалы.
При перекачке особенных сред можно использовать двойную мембрану с сигнализатором разрыва, чтобы предотвратить аварии, вызванные смешиванием среды и гидравлического масла в случае разрыва мембраны.
Насос приводится в движение приводным устройством, которое вызывает возвратно-поступательное движение поршня в полости насоса. При изменении давления в гидравлическом масле мембрана изгибается и смещается, а среда попеременно всасывается и отводится из полости насоса. Во время хода всасывания насоса поршень создает определенное отрицательное давление в полости насоса.
Давление жидкости всасывания вызывает автоматическое открытие обратного клапана всасывающего отверстия, и жидкость поступает в полость насоса. Когда плунжер двигается к задней мертвой точке, движение вперед останавливается. При достижении точки впускной одноходовой клапан автоматически закрывается; во время хода нагнетания плунжер двигается вперед, давление жидкости постепенно увеличивается, и выпускной одноходовой клапан автоматически открывается, сбрасывая жидкость под действием давления. Во время каждого хода всасывания закрывается выпускной обратный клапан, а во время каждого хода нагнетания закрывается впускной обратный клапан. Относительно стабильное количество гидравлического масла в гидравлической камере поддерживается работой трех клапанов.
Гидравлическая часть – это один из важных узлов дозирующего насоса. Ее
конструкция включает плунжер, гильзу цилиндра, крышку насоса, основание мембраны,
впускной и выпускной обратный клапан, мембрану и гидравлический трехходовой клапан
(разгрузочный клапан, ограничительный клапан, подпиточный клапан). Мембрана
используется для отделения перекачиваемой среды от гидравлического масла, поэтому
дозирующий насос с гидравлической мембраной исключает протечки.
конструкция включает плунжер, гильзу цилиндра, крышку насоса, основание мембраны,
впускной и выпускной обратный клапан, мембрану и гидравлический трехходовой клапан
(разгрузочный клапан, ограничительный клапан, подпиточный клапан). Мембрана
используется для отделения перекачиваемой среды от гидравлического масла, поэтому
дозирующий насос с гидравлической мембраной исключает протечки.
Возможна опция: двойная мембрана с контролем утечек.
Двойная мембрана с контролем утечек защищает насос и персонал предприятия при разрыве первого слоя мембраны. Насос останавливается в течение 0,2–6 секунд после разрыва первого слоя мембраны и этим автоматически включает звуковую и световую тревогу.
Двойная мембрана с контролем утечек защищает насос и персонал предприятия при разрыве первого слоя мембраны. Насос останавливается в течение 0,2–6 секунд после разрыва первого слоя мембраны и этим автоматически включает звуковую и световую тревогу.
Производительность:
1....3500л/час.
Давление раб. -60МПа.
Температура раб.:
-20....+100C.
Материал проточной части:
AISI304, AISI316L.
Мембрана:
PTFE, AISI316L.
Диапазон регулировки:
0....100%.
Точность дозирования:
1% в диапазоне 30....100%
расхода.
1....3500л/час.
Давление раб. -60МПа.
Температура раб.:
-20....+100C.
Материал проточной части:
AISI304, AISI316L.
Мембрана:
PTFE, AISI316L.
Диапазон регулировки:
0....100%.
Точность дозирования:
1% в диапазоне 30....100%
расхода.
Гидравлический
дозирующий насос
Конструкция
гидравлической части
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
ДОЗИРУЮЩИЙ
НАСОС
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ
Герметичная конструкция насоса позволяет производит самовсасывание с глубины до 9 м. Насос свободно работает в режиме сухого хода. Армированный шланг обеспечивает долговечность и устойчивость к износу.
Дозирование очень вязких, абразивных и волокнистых сред, например, кизельгура, пасты, присадок для нефти, чаще всего доверяют перистальтическим насосам. Конструкция перистальтических насосов более устойчива к износу, сохраняя при этом точность дозирования, даже при захватывании воздуха в процессе перекачки.
Отсутствие уплотнений и застойных зон исключает риск загрязнения и обеспечивает гигиеничность процесса, что особенно важно при работе с чувствительными средами, такими как пищевые продукты или фармацевтические растворы. Насос бережно перекачивает такие среды, сохраняя их свойства и структуру.
В корпусе насоса расположен гибкий трубчатый элемент необходимого сечения, выполненный из различных типов эластомеров или термопластика. Привод обеспечивает вращение ротора и установленных на нем нескольких роликов или башмаков, ролики (башмаки) в свою очередь пережимают трубку, обеспечивая полное перекрытие сечения. Как только исходная форма трубки восстанавливается, за роликом формируется вакуум, благодаря которому всасывается жидкость. Жидкость заполняет полость трубчатого элемента, находящуюся между роликами, ролики продолжают вращаться и оказывать давление, перемещая продукт к выпускной части насоса. Перистальтические насосы относятся к насосам объёмного типа. Таким образом, уникальный принцип действия выгодно отличает перистальтические насосы от насосов других конструкций
Перистальтический насос деликатно перекачивает продукт, что идеально подходит для чувствительных к перемешиванию, хрупким химическим веществам или пищевым продуктам.
Насосы обеспечивают равномерный, слабый поток для всех тех жидкостей, которые должны быть переданы без повреждений, которые в свою очередь могут привести к молекулярным изменениям и потере целостности, что существенно может сказаться на качестве готового продукта.
Производительность:
0.0015....4560мл/мин.
Потребляемая мощность:
400Вт.
Скорость всасывания:
0.1....600об/мин.
Точность дозирования:
+/-0.5....1%.
Графический экран 7".
Сигналы управления:
4-20мА, 0-10В, RS485/MODBUS RTU.
0.0015....4560мл/мин.
Потребляемая мощность:
400Вт.
Скорость всасывания:
0.1....600об/мин.
Точность дозирования:
+/-0.5....1%.
Графический экран 7".
Сигналы управления:
4-20мА, 0-10В, RS485/MODBUS RTU.
Многоканальный дозирующий
перистальтический насос
Производительность:
0....1400л/час.
Давление раб.:
0.8МПа.
Точность дозирования:
+/-2....3%.
Шланг--армированный.
Компрессия шланга:
ролики.
Всасывание:
0/06МПа.
Температура раб.:
+85C.
Вязкость:
20000сПз.
0....1400л/час.
Давление раб.:
0.8МПа.
Точность дозирования:
+/-2....3%.
Шланг--армированный.
Компрессия шланга:
ролики.
Всасывание:
0/06МПа.
Температура раб.:
+85C.
Вязкость:
20000сПз.
Перистальтический дозирующий
роликовый насос
ДОЗИРУЮЩИЙ
НАСОС
